[Meine TimeBomb Amps auf Youtube]

Hello allerseits,

diesen Beitrag hatte ich schon im TimeBomb IV Thread gepostet, aber vielleicht hier auch nochmal, weil es (mir) wirklich sehr hilft, beim Verdrahten nicht zu sehr durcheinander zu kommen:

Hab den Verdrahtungsplan ausgedruckt, auf eine Styroporplatte geklebt und die zu verarbeitenden Bauteile von oben durch den Plan gesteckt, so dass sie schön griffbereit sind. Dadurch weiss ich immer genau, welches Bauteil ich gerade zur Hand nehme und wo es hin soll. (Die Widerstände und Kondis hab ich vor dem Einstecken jeweils mit dem Multimeter getestet.)

Grüsse
Tom

 :topjob:

erinnert mich an Schuco Elektronic Eperimentierbaukästen, die mich regelmäßig an Weihnachten zum weinen gebracht haben, weil das Radio nicht auf Anhieb funktionierte, niemand aus der Familie Ahnung hatte und ich das angegebene Mindestalter deutlich unterschritt.

Lieben Gruß,

Nigel

Super Tipp! Danke...so werde ich nächstes Mal auch vorgehen :topjob:

Super Tip ! Da muss man erstmal draufkommen.
Und wenn man sich das Layout im Maßstab 1:1 ausdruckt, kann man die Bauteile schon vorher passend zurechtbiegen.
Und wenn man das Styropor in eine Tüte steckt, muss man danach nicht staubsaugen :-)
Ich messe die Bauteilwerte zweimal: Das erste Mal beim Raussuchen und Einstecken ins Styropor, das zweite Mal dann zur Sicherheit beim Umsetzen ins Board.
Stefan

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Juhu, freut mich  :topjob:
Und genau, besser doppelt messen, sonst sucht man sich nachher einen Wolf.
VG Wuff

Super Tip ! Da muss man erstmal draufkommen.
Und wenn man sich das Layout im Maßstab 1:1 ausdruckt, kann man die Bauteile schon vorher passend zurechtbiegen.
Und wenn man das Styropor in eine Tüte steckt, muss man danach nicht staubsaugen :-)
Ich messe die Bauteilwerte zweimal: Das erste Mal beim Raussuchen und Einstecken ins Styropor, das zweite Mal dann zur Sicherheit beim Umsetzen ins Board.
Stefan

Wofür ist der kleine Ventilator ?

Wofür ist der kleine Ventilator ?

Ich tippe, dass damit der Dunst beim Löten weg geblasen wird und man ihn so nicht direkt einatmen muss.

Ich schätze mal, dass das die Absauganlage für die Lötdämpfe ist.
Sofern er saugt und nicht bläst, der Heinzelmann

Gruß
Stephan

Edit: War einer schneller...

Hallo Leute,

der kleine Ventilator ist natürlich zum Kühlen der Bauteile beim Langzeitlöten  :-)

Also:

Ich löte manches (Turretboards z.B.) nun doch wieder mit bleihaltigem Lötzinn. Dafür mochte ich dann aber doch eine Absaugung haben, zumal ich meinem Sohn einen Vortrag gehalten hatte, dass er seine Nase nicht immer so in die Lötdämpfe hängen soll.
Die Dinge die es da so zu kaufen gibt, erschienen mir für meine kleine Werkbank und gelegentliches Löten allerdings etwas überdimensioniert; auch preislich.

Also in die Teileschublade geschaut und ein familienpädagogisch wertvolles Technikprojekt gestartet.

Der kleine Ventilator war in seinem ersten Leben ein Lüfter in einem PC.

Nun steht er auf einem spontanbemaßten handgeformten 1,5 mm Kupferdrahtgestell, ist hochmobil (netzunabhängiger 9-V-Block), hängt über eine Steckerschaltbuchse meist aber an einem 12 Volt-Netzteil, dreht so mit recht hoher Drehzahl und erzeugt einen lokal kräftigen Luftstrom. In diesem Fall einen Saugstrom und bläst das Ganze dann hinten raus in einen wechselbaren zugekauften Aktivkohlefilter. Der Sog ist ausreichend stark, dass die Lötdämpfe mir nicht in die  Nase ziehen, solange ich nicht Nahfeld-Löten mache. Der Wechselrahmen für den Filter ist schwarz und stammt von Tesa.

Ja, es wäre natürlich noch besser, wenn der Filter vor dem Propeller säße, also am Anfang des Saugstromes und nicht am Ende. Konnte den Motor aber noch nicht davon überzeugen, seine Drehrichtung zu ändern. Den Filter auf die Frontseite zu setzen klappt nicht, da der Propeller vorne etwas heraussteht.

Also: Handmade, Resteverwertung, pädagogisch wertvoll, wirksam.
Schick ist anders, dafür darf es lizenzfrei nachgebaut werden :-)

Grüße
Stefan

Super! Da ich meist am Schreibtisch im Wohnzimmer löte (immerhin direkt am gekippten Fenster), wo auch meine Tochter herumkrabbelt, sollte ich mir so etwas vielleicht auch mal basteln  :topjob:

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Echt gute Idee mit dem Ventilator. Ich hatte sowas auch schon mal mit einem PC Lüfter realisiert, aber der hat geblasen statt gesaugt. Saugen scheint mir aber die bessere Richtung zu sein. Hihi und nein nicht was ihr wieder denkt...  :angel:

"Es zieht!" "Dreh dich um, dann schiebt's!"

Moin zusammen, und nochmals "hochhol" !  :topjob:

Hatte den Beitrag zwar schon mal gelesen, aber bin jetzt nach einigen eigenen Projekten ( Erfahrungen ) wieder darüber gestolpert. So einfach das Ganze scheint, um so interessanter die Vorgehensweise bzw. die Vorbereitungsphase zum bestücken von Board, Platine und Co. Simpel aber effektiv. In meinen Augen hilft das vorsortieren ungemein den Überblick zu behalten, und man kann sich beim eigentlichen Löten etappenweise besser auf die eigentlichen Aufgaben konzentrieren. Vorgebogen, vorgesteckt und durchgemessen. Abhaken und einlöten. Bei komplexeren Geschichten behält man so seine einzelnen Abschnitte besser im Auge, und weiß nach erneuter Aufnahme der Arbeit immer wo man sich gerade befindet. Ich habe bis jetzt bei meinen noch recht übersichtlichen Projekten immer direkt aus dem Karton bzw. der Tüte heraus bestückt und gelötet. Trotz eigentlich noch recht magerer Platinen bzw. Turret Bestückung ( ist ja viel mehr in den Tüten als es später auf den Bildern den Anschein hat ) hatte ich auch nach nochmaliger Überprüfung den ein oder anderen Fehlgriff. Rot statt Braun. ( Ist der Ring jetzt Rot, Dunkelrot oder doch Braun oder Hellbraun ) Stehen auf dem eigentlichen Layoutplan dann auch noch die richtigen Werte der einzelnen Bauteile drin, dann wird es nochmals leichter. TT zwingt ja immer zum Abgleich mit dem Schaltplan. Darum der Hinweis das "besondere" Kenntnisse erforderlich sind.

Mein nächstes Projekt ( fällt dieses mal etwas üppiger aus ) werde ich mal vorab auf einem ausgedruckten Layoutplan stecken, biegen und in Etappen vorbereiten. Und natürlich vorab durchprüfen. So wie hier gezeigt. Verspreche mir bessere Arbeit davon. Danke für die Inspiration. Hilft ungemein.

Gruß
Michael

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Danke fürs Feedback, Michael, und viel Erfolg bei deinem aktuellen Projekt.
Grüsse, Tom

Hallo Tom,

ja ich werde beim kommenden ( Winter ) Projekt mal genau so vorgehen wie hier empfohlen was das Vorbereiten und die Bestückung mit Plan betrifft. Mir fehlt noch einiges ( vieles bis alles ) an Wissen. Aber ich habe schon vieles aufgearbeitet was das konkrete Verständnis zum sauberen Bau zumindest eines Bausatzes ausserhalb von Platinen und "Malen nach Zahlen" betrifft. Das nächste Projekt dient dann als Vorlage für mich. Einen 5f6 als 2 x ? aus dem Shop werde ich bauen. Head oder Combo. Steht noch nicht fest. Aber wieder mal in Tweed. 2020 versuche ich dann ein Projekt aus Einzelbestellungen auf die Beine zu stellen. Pläne aus dem Forum habe ich schon einige durch geackert. Selbstredend kann ich mich auf keine großen Experimente dabei einlassen. Dazu fehlt mir einfach die Erfahrung. Komplex von der Größe her ja. Soll schon eine Herausforderung sein. Aber ein Projekt das einem Layout folgt das auch läuft, ohne das ich große Baufehler einbauen kann. Oder etwa doch ? Egal. Werde mein gedrucktes Bestückungs - Layout vom 5f6 hier mal zeigen wenn ich soweit bin.

Gruß
Michael